光学薄膜如何进行测试？
1. 划痕法通过一个逐渐施加载荷的硬质探针（如金刚石）在膜层表面划出一道划痕，并记录膜层损坏（剥离或裂纹）发生的载荷。适用于硬质涂层（如TiN、DLC、CrN等）。适用于金属膜、陶瓷膜和复合材料膜层。可定量测量膜层结合力可同时评估膜层的耐划伤性。
2. 压痕法采用维氏、努氏或布氏硬度计的金刚石压头，以一定力压入膜层，观察膜层的开裂或剥离情况，评估膜层的结合力。适用于较厚的硬质涂层（如PVD、CVD涂层）。适用于金属、陶瓷或复合材料的涂层。简单易行，可结合常规硬度测试。只能间接反映膜层的结合力。
3. 刮剥法用锋利的工具（如刀片或凿子）沿着膜层表面刮削，并观察膜层剥离情况，以判断其结合力。适用于较软的涂层（如聚合物涂层、低硬度金属镀层）。设备要求低，操作简单。受操作人员和工具形状影响，结果不够稳定。
4. 胶带法（百格法）通过使用特定粘性的胶带粘贴在膜层表面后迅速撕下，观察膜层是否被剥离，以评估结合力。适用于聚合物涂层、油漆、电镀层等较软的膜层。适用于表面光滑、涂层较薄的镀膜材料，简单易行，成本低。适用于大规模质量检测。难以精准量化结合力。受胶带的种类、粘性和环境因素影响较大。
5. 形变法通过使用特定粘性的胶带粘贴在膜层表面后迅速撕下，通过反复弯曲或者拉伸使基片产生形变，观察膜层裂纹，根据使用的外力大小和裂纹形貌评估膜层结合力。适用于容易产生形变的产品（如小钣金零件、塑料件等），简单易行，成本低。适用于大规模质量检测。难以精准量化结合力。
6. 冷热循环测试通过将膜层反复暴露于高温和低温环境下，观察膜层是否开裂或剥落。适用于热膨胀系数不同的多层膜结构。适用于高温应用的涂层（如耐热涂层、陶瓷涂层）。可测试膜层的热稳定性和机械应力耐受能力。
7. 超声波检通过超声波反射或透射信号的衰减，检测膜层与基底之间的结合力。适用于非接触式测量，特别适用于高精度光学涂层和半导体薄膜。
