光学加工中常见的不良以及产生原因
一、光学加工一般分为两种热加工与冷加工
热加工指的是热压成型的方式，如非球面的加工，led透镜加工
冷加工多为利用传统的物理研磨的加工方式，目前大部分的球面透镜都是属于冷加工
二、光学冷加工的工序与介绍
1.切削
2.砂挂
3.研磨
4.芯取
5.镀膜
6.胶合
7.涂墨
8.清洗
三、特性不良与非特性不良
所谓特性不良是指在光学冷加工中，该工序造成的特性不良。
所谓的非特性不良指的是在光学冷加工中各个工序都有可能造成的不良
四；产品不良的分类：
一）来料不良
来料不良一般分为寸法不良和材料不良
寸法指的是外径 ，倒角，厚度，R指超出了毛坯的图面尺寸
材料不良一般指的是材料的本身的问题如杂质，气泡等
二）研磨不良
伤痕:研磨加工时，因取拿不当或测量手法不当、研磨皿有颗粒不良将镜片表面刮伤。有线状，点状和弧形
条状和点状
砂目：镜片抛光面因粗磨完品较粗糙或精磨度不足，所留下的点状或网状不良。
点状和网状
研磨不良分析：
1、周边性:研磨不彻底或磨耗量不够，镜片研磨面的周边有闪烁亮点;
2全面性:研磨不彻底或磨耗量不够，整片镜片研磨面均有闪烁亮
3、粗亮点:镜片研磨面研磨不彻底或磨耗量不够，形成较粗的闪烁亮点
三）特性不良
芯取不良:外观不良，寸法不良夹伤:芯取加工夹具有毛刺，造成边缘弧状或点状伤痕
弧状
破裂:镜片研磨面边缘因受力不均造成炸裂，芯取造成的破裂多为连绵锯齿状，是进刀过快或砥石磨合不好造成。
亮点:由于芯取边过粗糙，造成涂墨后墨剂无法均匀沁入，，呈颗粒状白色发亮点状分布。
车反面不良:镜片在芯取加工前排反面，造成芯取加工后导角反面的现象。
四）镀膜不良
A、膜落:镜片表面蒸镀膜层附著力不够，经洗净或擦拭后出现条状或块状膜层脱落现象。造成此不良的原因为上镀前基底清洁度不够，蒸镀时真空镀不够，或烘烤温度不够。
B、膜不:膜层表面出现的点状或条状未上镀现象或膜层不一致现象。造成此不良的原因为镜片蒸膜时表面有灰尘或絮状物附着。
C、膜欠:镜片研磨面周边未上镀现象(月牙形，周边全周，单边)。造成此不良的原因为镜片与镀膜治具吻合度不佳。
D、粒大:镀膜过程中，蒸镀药材飞溅、喷射，附着在镜片上的现象。
E、膜色NG，重膜等。
五）胶合不良
A、气泡:胶合层圆形呈气泡状不良，为胶合时胶水揉胶不均匀或排气不彻底造成。
B、干胶:胶合层进外径面干燥的胶水，呈亮边或干裂状，原因为擦胶或刮胶侵蚀了胶合层。
C、内污:胶合层杂质或脏污，呈点状分布，原因为胶合面清洁镀不够。
D、脱胶:胶合层分离，呈干涉条纹、点等剥离状。
胶合寸法不良为肉厚，偏芯肉厚:两片镜片胶合后由于单片肉厚搭配不当造成完品肉厚超差
偏芯:两片镜片胶合后中心光轴的重合度超差。
六）涂墨不良:外观不良，寸法不良:
A、溢墨:由于墨剂过多或手法不当，墨溢出涂墨范围;
B、涂墨不均:墨涂的不均匀或墨的颜色不一致;C、墨淡:墨的色泽过淡，无法达到消光的目的;
D、污痕:涂墨后呈现密集的点状或指印等痕迹，原因为涂墨前污染涂墨面导致;
E、不到位:涂墨区域未完全涂完;
F、脱墨:墨的附著力不足，墨层在外力作用下(如超声波清洗等)产生墨层脱离镜片。
