光学玻璃三棱镜加工厂家︱南阳晶亮光电

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根据不同的要求,可把光学玻璃分为三大类:①无色光学玻璃——在可见及近红外相当宽广波段内几乎是全透明的,是使用量较大的光学玻璃。按折射率和色散的不同有上百个牌号,可分为两个品种,即冕牌光学玻璃(以K代表)和火石光学玻璃(以F代表)。冕牌玻璃是硼硅酸盐玻璃,加入氧化铝后成为火石玻璃。二者的主要区别是火石玻璃的折射率和色散都较大,因而光谱元件多用它制造。②耐辐射光学玻璃——具有无色光学玻璃的各项性质,并能在放射性照射下基本不改变性能。用于受γ辐照的光学仪器,其品种及牌号与无色光学玻璃相同。其化学成分是在无色光学玻璃的基础上,添加少量二氧化铈来消除高能辐射在玻璃中形成的色心,使这种玻璃在受辐照后光吸收变化很小。③有色光学玻璃——对某些波长的光具有特定吸收或透射性能。亦称滤光玻璃,有百余个品种。颜色滤光片对某些颜色能选择吸收,中性滤光片对所有波长的光的吸收相同,只是减低光束强度而不改变其颜色。干涉滤光片则是根据光的干涉原理,将不需要的颜色反射掉而不是吸收。

江苏光电棱镜生产,对光学玻璃有以下要求:一、特定的光学常数以及同一批玻璃光学常数的一致性每一品种光学玻璃对不同波长光线都有规定的标准折射率数值,作为光学设计者设计光学系统的依据。所以工厂生产的光学玻璃的光学常数必须在这些数值一定的容许偏差范围以内,否则将使实际的成象质量与设计时预期的结果不符而影响光学仪器的质量。同时由于同批仪器往往采用同批光学玻璃制造,为了便于仪器的统一校正,同批玻璃的折射率容许偏差要较它们与标准值的偏差加严格。[2]二、高度的透明性光学系统成象的亮度和玻璃透明度成比例关系。光学玻璃对某一波长光线的透明度以光吸收系数Kλ表示。光线通过一系列棱镜和透镜后,其能量部分损耗于光学零件的界面反射而另一部分为介质(玻璃)本身所吸收。前者随玻璃折射率的增加而增加,对高折射率玻璃此值甚大,如对重燧玻璃一个表面光反射损耗约6%左右。

透镜棱镜加工

[0041]图23A、23B和23C是示出在聚焦于近物上时(拍摄放大率二-0.01)、根据实例6从另一视点看到的变焦镜头系统的像差的图,其中图23A处于广角端状态中,图23B处于中间焦距状态中,并且图23C处于远摄端状态中。[0042]图24A和24B是示出在聚焦于无穷远物上时在将移位透镜组移位(±0.1mm)时根据实例6从另一视点看到的变焦镜头系统的曽差的图,其中图24A处于广角端状态中,并且图24B处于远摄端状态中。[0043]图25是示出配备有根据本申请的变焦镜头系统的照相机的截面视图。[0044]图26是概略地解释用于制造根据本申请的变焦镜头系统的方法的流程图。[004引图27是概略地解释用于制造根据本申请从另一视点看到的变焦镜头系统的方法的流程图。

本文建立了蓝宝石工件旋转磨削的运动学数学理论模型,并通过分析砂轮单颗磨粒和基片之间的相对运动,给出了基片旋转磨削的运动轨迹参数方程,并在此基础单晶蓝宝石具有一系列优良的性能,莫式硬度高达9,在和民用领域具有广泛的用途。由于其硬度大,传统的平整化加工方法(研磨+抛光)存在加工效率低、难以实现自动化、污染环境等缺点,因此,外学者一直致力于如何实现单晶蓝宝石基片的、无损伤表面的超精密加工技术的研究。其中,采用固结磨料的超精密磨削技术是目前研究的热点,并已取得了显著的成果,但传统的金刚石砂轮磨削不可避免的会在单晶蓝宝石基片表面产生损伤,还需要后续的化学机械抛光去除损伤层,反而降低了基片的加工效率。 对上述问题,为了无损地加工单晶蓝宝石基片,本文提出了采用软磨料砂轮磨削单晶蓝宝石的加工方法,利用砂轮磨料、添加剂和单晶蓝宝石之间的固相化学反应和软磨料的机械摩擦作用实现单晶蓝宝石基片超光滑、低损伤磨削加工。根据单晶蓝宝石的物理质,本文设计制造了超精密磨削单晶蓝宝石基片的软磨料砂轮,设计两个软磨料砂轮的组织成分,进行磨具的压制和软磨料砂轮的制造,并通过磨削修整试验,验证了两个软磨料砂轮的实用性;进行了磨料和单晶蓝宝石之间的固相化学模拟试验,模拟磨削过程中的固相化学反应,试验表明,MgO和Fe_2O_3磨料都可以与单晶蓝宝石发生固相化学反应,为软磨料磨削机理提供理论依据;进行了软磨料砂轮磨削蓝宝石基片的磨削性能试验,结果表明,使用软磨单晶蓝宝石具有良好的热特性、电气特性、透光性、耐磨性和较高的硬度,所以作为发光二极管(LED)、激光器(LD)的基片广泛应用于大屏幕彩显、特种照明、交通、光通讯等领域。

江苏光电棱镜生产,其化学成分是在无色光学玻璃的基础上,添加少量二氧化铈来消除高能辐射在玻璃中形成的色心,使这种玻璃在受辐照后光吸收变化很小。③有色光学玻璃——对某些波长的光具有特定吸收或透射性能。亦称滤光玻璃,有百余个品种。颜色滤光片对某些颜色能选择吸收,中性滤光片对所有波长的光的吸收相同,只是减低光束强度而不改变其颜色。干涉滤光片则是根据光的干涉原理,将不需要的颜色反射掉而不是吸收。

激光材料加工涉及范围很广,材料的烧结、打孔、打标、切割、焊接、表面改性和化学气相沉积等都已把激光作为一种必不可少的能源。激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特别适合于精密加工。我们按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求,将目前的激光加工技术分为三个层次:①大型件材料激光加工技术,以厚板(数毫米至几十毫米)为主要对象,其加工精度一般在毫米或者亚毫米级;②精密激光加工技术,以薄板(0.1~1.0mm)为主要加工对象,其加工精度一般在十微米级;③激光微细加工技术,对厚度在100μm以下的薄膜为主要加工对象,其加工精度一般在十微米以下甚至亚微米级。必须说明的是,在机械行业中,精密通常是指表面粗糙度小、公差(包括位置、形状、尺寸等)范围小。

透镜棱镜加工

,特殊材质镜片不能采用先车后镀。随着光学的不断发展,为了达到好的光学的性能开发出许多超软硝材(低折射率高色散)和偏软磷酸盐玻璃(高折射率低色散)。由于此类镜片材质软,化学稳定性差。如果采用先车后镀很容易产生车边夹具伤及烧蚀现象。同时由于车边工序中镜片表面会有切削粉采用正常超声波洗净容易造成满面潜伤。如果采用箬洗又会造成镀前洗净脏污。综上原因,此类镜片不能采用先车后镀。第二,先镀后车容易产生夹伤和膜伤不良。对材质偏软,化学稳定性差的镜片不能采用先车后镀,采用先镀后车很容易产生夹伤和膜伤,合格率很低。第三,先车后镀容易产生夹具伤。对可以先车后镀的镜片或多或少会产生一定程度的夹具夹伤及取放动作碰伤。第四,单贴加工流程长效率低,合格率低。综上所述,传统工艺会造成诸多的产品报废,良率较低。发明内容鉴于现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种可提高良率的光学冷加工工艺。

[0126]在根据本申请从另一视点看到的变焦镜头系统中,第二透镜组的至少一部分优选地沿着包括与光轴垂直的分量的方向作为移位透镜组移动。利用运种配置,校正由照相机摇动等引起的像模糊(振动减少)成为可能。而且,通过使用第二透镜组的至少一部分作为移位透镜组,在移位透镜组中产生的曽差能够被第二透镜组中的其它透镜构件校正,从而在沿着包括与光轴垂直的分量的方向移动移位透镜组时(在移位时)的曽差的变化能够受到抑制。

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